Новости

Акустическая заморозка AEF

загруженное

Acoustic Extra Freezing — технология шоковой заморозки продукта до температуры –18°С при одновременном воздействии звуковых волн. В результате его клеточная структура полностью сохраняется, и размороженный продукт практически не отличается от свежего.

 

Что происходит с продуктом

Жидкость внутри клеток и в межклеточном пространстве превращается в мельчайшие кристаллы льда. Под влиянием низкой температуры и звуковых волн они постепенно разрастаются, но не разрывают клеточные мембраны продуктов. 

 

Оборудование

Система акустической шоковой заморозки AEF состоит из акустеров и ледяного процессора, который ими управляет по предустановленным программам. Программы настраиваются на определенный вид продуктов: овощи, грибы, рыбу, мясо, полуфабрикаты, и др. 

Acoustic_Extra_Freezing_4.jpg

Установка может быть интегрирована в морозильную камеру любого типа: стеллажного, туннельного, контактного, спирального. Также на рынке есть готовое решение — система AEF на базе морозильного шкафа APACH SH20.

 

Как выглядит процесс

Охлажденный до 5°С продукт помещают в камеру, оборудованную AEF, и подвергают шоковой заморозке до температуры –18°С. Затем его можно переместить на длительное хранение при температуре –18°С в обычную морозильную камеру.

 

Отличие AEF от шоковой заморозки

При шоковой заморозке продуктов образуются кристаллы льда, которые превышают размеры клеток и мышечных волокон, и повреждают их структуру. В результате при размораживании продукт теряет до 20% веса, снижаются его вкусовые качества, ухудшается внешний вид.

Acoustic_Extra_Freezing_3.jpg

Например, замороженные овощи, фрукты и ягоды после 1–2 месяцев хранения начинают превращаться в лед и при приготовлении моментально теряют влагу. Вкус продуктов становится «вялым», они усыхают и покрываются коркой льда.

При использовании технологии AEF образуются мелкие кристаллы, которые ориентированы определенным образом, чтобы при дальнейшем хранении они не срастались и не разрушали структуру продуктов. 

Acoustic_Extra_Freezing_2.jpg

После размораживания продукты — мясо, рыба, фрукты, готовые блюда — теряют не более 0,5–2% массы. Они не разваливаются, не растекаются, по своему внешнему виду и вкусу идентичны свежим. 

Некоторые овощи, например, картофель, цветная капуста, брокколи, и др. не требуют разморозки перед приготовлением.

Кроме того, технология AEF снижает окисление замораживаемого продукта до 98% по сравнению с традиционной заморозкой.

 

Что можно замораживать

Технология шоковой заморозки AEF подходит для замораживания любых продуктов:

  • рыбы и морепродуктов — в данном случае можно говорить о революционном технологическом подходе к их заморозке и хранению;
  • мяса и мясных изделий — филе свинины, говядины, баранины, колбасок, сосисок, котлет, бургеров и т.п.;
  • овощей, фруктов, грибов и ягод — замороженная в сезон урожая продукция с низкой себестоимостью позволит сэкономить зимой сотни тысяч рублей, а вкус и консистенцию настоящих «летних» овощей невозможно сопоставить с «пластиком» выращенных в искусственных условиях;
  • полуфабрикатов — любой продукции, включая пиццу, пельмени, вареники, пироги и т.п.;
  • кондитерских изделий — теста, тортов, пирожных.

 

Acoustic_Extra_Freezing_5.jpg

Преимущества

Технология заморозки AEF гарантирует:

  • экономию — на закупке сезонных продуктов;
  • снижение цен за счет увеличенных закупок;
  • возможность приготовления и хранения готовых блюд в больших объемах;
  • высокое качество продукта после разморозки — с ним можно работать, как с охлажденным;
  • долгий срок эксплуатации оборудования — более 10 лет.

Сроки хранения

Замороженные по технологии шоковой заморозки AEF продукты могут храниться при температуре без потери свойств:
–18°С — 12 месяцев;
–30°С — 24 месяца.
На заморозке не образуется наледь независимо от срока хранения.

 

Безопасность

Звуковые волны не оказывают вредного воздействия на человека, поэтому технология AEF абсолютно безопасна для производственного персонала. 

 

Технология AEF в HoReCa

Технология успешно применяется на всех типах пищевого производства, но особенно рекомендуется для:

  • операторов фастфуда — для замораживания бургеров, картофеля-фри, сосисок, и др.;
  • сетевых ресторанов, кондитерских и кулинарий — для замораживания полуфабрикатов на централизованных фабриках-кухнях;
  • предприятий кейтеринга, в том числе аэрокейтеринга и школьного питания — для поддержания в течение всего года широкого ассортимента блюд в большом объеме;
  • столовых в больницах и санаториях — для обеспечения натурального, полноценного, вкусного диетического меню.
Поделиться:
Автор:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Web Analytics